Ohutustoodang on suurem kui päevad ja ohutusvastutus on olulisem kui mäed. Praegu on õhkveski kasutamine ülipeene pulbri tootmiseks levinud viis, kuid kasutusprotsessis on palju ohutusprobleeme, mis pole piisavalt tähelepanu äratanud, mis ei aita kaasa käitajate tervisele ja ohutusele. Seetõttu on vaja mõista selle tööpõhimõtet, välja selgitada võimalikud ohutusriskid ning põhjalikult teostada ohutuse kaitset ja juhtimist.
Õhuvoolu peenestustehnoloogia eelisteks on kõrge tugevus, korrapärased osakesed, sile pind, valmistoodete kitsas osakeste suuruse jaotus, vähem saastet, kõrge puhtusaste ning see võib peenestada madala sulamistemperatuuriga ja kuumustundlikke materjale. See on tõhus meetod ülipeeneks peenestamiseks. Õhuvoolu purustamisel on oluline, et õhuvool saavutaks märkimisväärse kiiruse, et materjalid saaksid piisavalt energiat, ja eriti oluline on düüsi disain, mis on õhuvoolu nõuetele vastavaks võtmekomponent.
Düüsi konstruktsioon määrab õhuvoolu peenestamise üldise jõudluse. Analüüsitakse ja uuritakse õhkveski otsiku konstruktsioonilist konstruktsiooni. Vastavalt düüsi omadustele esitatakse kolmemõõtmelise teljesümmeetrilise düüsi projekteerimismeetod.
Õhkveski tööpõhimõte
Purustuskambri ümber paigaldatud otsiku kaudu ja suruõhu surveenergiat kasutades moodustub purustuskambris kiire õhuvoolu rada. See jugaõhuvool muudab pulbri löögi-, nihke-, surve- ja muude jõudude mõjudele alluvaks, mille tulemuseks on tugev hõõrdumine pulbri vahel. Kui väline pinge on suurem kui osakese enda sisepinge, saab purustamise eesmärgi saavutada.
Purustuskambris saab tsentrifugaaljõu toimel saavutada pulbri klassifitseerimise funktsiooni. Vastavalt õhuvoolupurusti tööpõhimõttele ja praktilisele töökogemusele leitakse, et proovide purustamise protsessiga seotud peamiseks ohutusprobleemiks on tolmuoht.