Kui palju suudab õhuveski purustada? See on seotud järgmiste teguritega:
1. Tooraine esialgse peenuse jaoks nõuab õhuveski tavaliselt, et sööda suurus oleks alla 50 võrgusilma.
2. See on seotud materjalide füüsikaliste omadustega ja materjalide voolavusega ning osakeste ühtlusega. Mõnel materjalil on halb voolavus, palju lisandeid ja kõrge lahustisisaldus ning need võivad tootmisprotsessis blokeerida. Sel ajal on vaja spetsiaalset varustust. Kõiki materjale ei saa purustamise peenuse saavutamiseks tavaseadmetega purustada.
3. See on seotud purustamisrõhuga purustamise protsessis. Mõne seadme toiterõhk on suurem kui muljumisrõhk ja mõne seadme purustamisrõhk on suurem kui toiterõhk. Konkreetsed materjalid tuleb kujundada.
4. See on seotud söötmiskiirusega. Kõik materjalid ei ole hästi voolavad. Olenemata sellest, kas kasutatakse kruvi- või vibratsioonisöötmist, on söötmisprotsess väga oluline tegur. Mõnda väga peent materjali on raske toita. Praegu on toitumisefekti saavutamiseks vaja spetsiaalset isikupärastatud konfiguratsiooni.
5. Lisaks on see seotud õhuveski optimeerimisastmega. Õhkveski tootjaid on palju, kuid samast materjalist erinevate tootjate valmistatud peenus on erinev. Isegi sama tootja erinevate mudelite seadmete peenus on samuti erinev. Kogemuste kohaselt on suurema purustuskettaga seadmete mõju siiski parem kui väiksema purustuskettaga.
6. See on seotud operaatori' oskuste ja töömeetoditega. Mõnede seadmete käivitamine nõuab esmalt väikese ja seejärel suure rõhuga töötamist ning mõni on otsene üheastmeline töö.
Eelnevast on näha, et õhkveski osakeste piirsuurust mõjutavad paljud faktorid, millest olulisim on tooraine füüsikalised omadused. Mida kuivemad ja rabedamad on toorained, seda peenem on osakeste piirsuurus. Näiteks süsinikupulbrist, grafiidist ja muudest toorainetest saab nende hea rabeduse tõttu kergesti saada mikroni- või isegi submikronilist peent pulbrit, kui kasutada õhkveskit.